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碳纖維複合材料加工選用SS碩朔金剛石塗層刀具
发布时间:2019-05-22 浏览:

碳纖維複合材料加工選用SS碩朔牌金剛石塗層刀具

 

SS碩朔生産、定制金剛石塗層銑刀、金剛石塗層鑽頭、金剛石塗層複合成型刀具等,可按圖定制加工;

 

碳纖維複合材料在航空航天、船舶等領域的應用在不斷增加,CFRP的鑽削加工出現鑽頭磨損嚴重,零件外表面粗糙有撕裂痕

迹,切削加工中需要頻繁換刀、磨刀,加工效率低;那麽層間分層、毛刺、應力集中、微裂紋等,應如何解決?

 

SS鑽削加工複合材料的硬質合金鑽頭,是通過多種槽型設計加金剛石鍍層技術和 PCD 铜焊切削刃来满足客户需求。複合材料加工

鑽頭可使用金剛石鍍層鑽頭以及鑲尖鑽頭。

  

? 内孔冷卻

? 经过优化的特殊鋒利雙鑽尖槽型

? 纳米晶金剛石镀层

 

優勢:

? 鑽削的孔表面粗糙度質量

? 孔入口/出口處的分層現象降至最小

? 出色的断屑和排屑性能,表面粗糙度更佳

? 提高生产加工效率

 

CFRP碳纤维增强複合材料具有質量轻、强度高的优點,在航空航天领域大量应用,如航天飞机的舱门、仿生机械臂以及压力容器

等。随着航空制造技术的不断发展,先进民用飞机在结构中大量地使用了碳纤维增强树脂基複合材料,主要部位有:整流包皮、

副翼、發動機罩、阻力板、擾流器、起落架艙門、水平和垂直尾翼、方向舵及其他主要及次要承力結構件等。在民用領域,CFRP

碳纤维增强複合材料的应用也不断扩大,如汽车结构件、风力发电机叶片、体育器材等。

 

CFRP碳纤维複合材料钻孔加工刀具材質有:

SS碩朔使用超細顆粒硬質合金棒材,鑽頭材質具有很好的耐热性和抗氧化性,但加工碳纤维複合材料时需要對硬質合金鑽頭進行

金剛石塗層

 

碩朔刀具是在硬質合金整體刀具或PCD刀片的基体上做金剛石塗層,可使切削刃耐磨性更高,不仅拥有金剛石的高硬度和耐磨性,

而且能在較長的加工周期內保持原有鑽頭的幾何結構,保證加工效果。

 

SS聚晶金剛石刀具是目前加工碳纤维複合材料较好的刀具,聚晶金剛石PCD的硬度可達9000HV,是硬質合金的46倍,具有很高的

耐磨性(是硬質合金的幾百倍),具備優異的耐磨性,同時保持鋒利的刃口,可有效地切斷纖維,保證較高的表面光潔度,減

少刃磨刀具、抛光等輔助時間,減輕操作者的勞動強度,大大提高生産效率。

 

SS碩朔精密刀具生产、定制的专用于碳纤维複合材料钻孔刀具有:PCD金剛石鑽頭、PCD金剛石鑽鉸刀、PCD金剛石麻花鑽、PCD

剛石階梯鑽及非標PCD金剛石鑽頭等

 

使用PCD片材为切削刃,具有很好的耐磨性能,硬质合金为基体,硬质合金基体具有很好的刚性和尺寸精度,能够确保钻孔銑削的

加工質量,并设计内冷(内部螺旋冷却)通道提高冷却性能,鑽頭螺旋式排屑槽可提高排屑性能,进而提高加工效率,这对碳纤

维複合材料的钻孔加工是非常重要的。

 

碳纤维複合材料钻孔刀具碩朔刀具可进行多刃口设计,并且可根据具体加工情况调整角度及锋利度,在複合材料上进行孔加工

时,减少钻头的切削力,可避免材料分层现象,锋利的切削刃部能够保证孔的良好質量;钻铰锪一体刀具,钻孔和锪窝一次完

成,省略了用常規鑽頭和鉸刀加工時所需要的退刀、換刀和轉位,可以大大提高加工效率。

 

碳纤维複合材料加工刀具材质硬質合金刀具、金剛石塗層刀具、聚晶金剛石(PCD)刀具、PCD鉸刀、

 

SS碩朔精密刀具碳纤维複合材料銑削刀具有:金剛石铣刀片及配套铣刀盘、金剛石立铣刀、金剛石螺旋立铣刀、金剛石单刃铣

刀、金剛石雙刃銑刀、金剛石球頭銑刀以及非標金剛石銑刀等


在對CFRP碳纤维增强複合材料板材进行銑削加工时SS碩朔刀具使用带内冷却的复合刀具加工使用,在壓縮空氣的作用下,內冷孔

可以促進CFRP碳纤维增强複合材料切屑经铣刀螺旋排屑槽快速排出;


碩朔刀具在CFRP/钛層疊板材料進行加工時,可以通過密封的內部冷卻通道進行冷卻潤滑,在促進潤滑的同時還可以降低在钛材料

加工中形成的高熱,因爲這種材料的熱傳導率較低,而金剛石PCD刀具的切削溫度以不超過600°爲佳。